Прилагане на цинков прах при галванизация
DACRO процесът е устойчива на корозия технология на покритие, която е възприета вътрешно през последните години. Дебелината на покритието обикновено е между 5 до 10 μm. The anti-rust mechanism involves the controlled electrochemical barrier protection provided by zinc to the substrate, the passivation effect of chromate, the mechanical shielding cover provided by zinc sheets, aluminum sheets, and composite chromate coatings, as well as the “anodic” effect of Алуминиев инхибира цинк.
В сравнение с традиционното електро-галванизиране, цинко-хроматните покрития показват изключително силна устойчивост на корозия, като са 7 до 10 пъти по-устойчиви от електро-галванизираните покрития. Той не страда от водородно премахване, което го прави особено подходящ за компоненти с висока якост. Освен това, той се отличава с висока топлинна устойчивост (температурен толеранс до 300 ° C).
Процесният поток за технология за цинково-хромат на покритие:
Органично разрушаване на разтворителя → Механично полиране → пръскане → Спиниране на сухо → Изсушаване (60-80 ° C, 10-30 минути) → Вторично пръскане → синтероване (280-300 ° C, 15-30 минути) → изсушаване.
Освен това, тази технология е без замърсяване по време на процеса на покритие, отбелязвайки революция в историята на металната повърхностна обработка. Той представлява авангардна технология в областта на металната повърхностна обработка в световен мащаб днес, особено подходяща за автомобилни и мотоциклетни шаси, компоненти на двигателя и компоненти с висока якост в еластични и тубуларни конструкции. Покритието проявява висока пропускливост, висока адхезия, отлична устойчивост на износване, висока устойчивост на времето, висока химическа стабилност и характеристики без замърсяване.
Появата на разтвора на Dacro Coating е равномерен сребърно-сив цвят. Разтворът на покритие, след като се подложи на гореспоменатия процес и се изпече при около 300 ° С, генерира аморфни композитни хроматични съединения, които покриват повърхността на субстрата, както и повърхностите на цинк и алуминиевите листове, като ги свързват плътно към стоманения субстрат. Пространствата между цинковите и алуминиевите листове също са пълни с композитен хромат, което води до тънко сребърно-сиво DACRO специално покритие, устойчиво на корозия при охлаждане.
Предимства на механичната галванизация
Процесът е лесен за работа, има ниска консумация на енергия, осигурява добра повърхностна яркост и е по-рентабилен при индустриалната обработка в сравнение с лечението с DACRO.
Поцинкованите покрития, приложени за външни крепежни елементи за дългосрочна устойчивост на корозия, разчитат на жертвените свойства на анод на цинк. Следователно покритието трябва да съдържа достатъчно цинк, за да гарантира, че външните крепежни елементи притежават десетилетия защита на корозията.
В дългосрочната практика, независимо от вида на съвременната устойчива на корозия технология, същността за предотвратяване или забавяне на металната корозия се крие в нарушаване на условията, необходими за образуване на корозия или забавяне на скоростта на процеса на електрохимична корозия. Свойствата на цинковия прах го правят важен устойчив на корозия материал, което води до широкото му приложение.
Китай притежава сравнително богати ресурси на олово-цинкови руди. През последните години разработването и прилагането на приготвяне на цинков прах и устойчиви на корозия технологии, както и формулирането на тежкотоварни антикорозионни покрития, използващи материали като органичен силиций, флуоровъглевод, редки земни елементи и графен, са допринесли Намаляването на невъзобновяемото потребление на ресурси, като същевременно осигурява нови технологии и материали за устойчивост на корозия за защитни приложения.
Време за публикация: Февруари-11-2025
