Често използваните принципни процеси на флотация за обработка на олово-цинкови сулфидни руди включват приоритетна флотация, смесена флотация и равна флотация.
Без значение кой процес се използва, ще срещнете проблемите на отделянето на олово-цинкови и раздялата с цинк-сулфур. Ключът към разделянето е разумен и нисък подбор на регулатори.
Тъй като плаваемостта на повечето галена е по -добра от тази на сфалерита, обикновено се използват всички методи за потискане на цинк и олово плаване. Фармацевтичните разтвори за инхибиране на цинк включват метод на цианид и метод без цианид. В метода на цианид цинковият сулфат често се използва в комбинация с цианид за засилване на инхибиторния ефект. Например, определено растение за преработка използва натриев цианид и цинков сулфат в комбинация, за да намали дозата на цианида до 20 ~ 30g/t, а някои дори го намаляват до 3 ~ 5g/t. Практиката доказа, че тя не само намалява дозата, но също така увеличава степента на възстановяване на оловото.
За да се избегне замърсяването на цианида в околната среда, в момента се насърчават методи без цианид или по-малко цианид у дома и в чужбина. Следните методи без цианид обикновено се използват в индустрията за отделяне на олово и цинк:
1. Плаващият оловен инхибира цинк
(1) цинков сулфат + натриев карбонат (или натриев сулфид или вар);
Определена мина на олово-цин-сулфур възприема преференциален процес на флотация. ZnSO4+Na2CO3 (1.4: 1) се използва за потискане на сфалерит при плаващ олово. В сравнение с метода на цианид, степента на оловен концентрат се увеличи от 39,12% на 41,80%, а степента на възстановяване е от степента на цинков концентрат се увеличи от 74,59% на 75,60%, степента на цинк концентрат се увеличи от 43,59% на 48,43%, а и The Коефициентът на възстановяване се е увеличил от 88,54% на 90,03%.
(2) цинков сулфат + сулфит;
(3) цинков сулфат + тиосулфат;
(4) натриев хидроксид (рН = 9.5, събран с черен прах);
(5) Използвайте само цинков сулфат, за да инхибирате цинк;
(6) Използвайте SO2 газ за потискане на цинк.
2. Плаващият цинк потиска оловото
(1) вар;
(2) водно стъкло;
(3) Водно стъкло + натриев сулфид.
Горните три метода се използват, когато галена е силно окислена и неговата плаваемост става лоша.
За плаваща олово черната медицина и ксантат често се използват като колекционери, или етил сулфид само с добра селективност се използва като колекционер. Някои чуждестранни преработвателни растения също смесват сулфосукцинова киселина (А-22) с ксантат.
Тъй като вар има инхибиторен ефект върху галена, когато в рудата има малко пирит, е по -изгодно да се използва натриев карбонат като рН коректор за плаващ олово. Когато съдържанието на пирит в суровата руда е високо, по -добре е да се използва вар като рН регулатор. Тъй като вар може да инхибира свързания пирит, е полезно за плаваща олово.
Възкресяването потиска сфалерит, използвайки меден сулфат. За да се избегне меден сулфат и ксантат, директно образуващи меден ксантат по време на процеса на смесване на суспензията и намаляване на ефективността на агента, медният сулфат обикновено се добавя първо и след това ксантатът се добавя след разбъркване в продължение на 3 до 5 минути.
Когато има две части, които са лесни за плаване, и тези, които са трудни за плаване в сфалерита, за да се спестят химикали и да се подобри индексът на разделяне на олово и цинк, може да се приеме плаващ процес, който използва главно олово и поплавъци олово и цинк.
3. Метод за разделяне на цинк и сяра
(1) Плаващият цинк потиска сярата
1. Метод на вар
Това е най -често използваният метод за потискане на сяра. Този метод може да се използва за обработка на сурова руда и отделен смесен концентрат с цинков сулфур. Когато използвате този метод, използвайте вар, за да регулирате рН, обикновено над 11, така че пиритът да бъде потиснат. Този метод е прост, а използваният химикал е вар, който е евтин и лесен за получаване. Въпреки това, използването на вар може лесно да причини мащабиране на флотационно оборудване, особено тръбопроводи, а серният концентрат не е лесен за филтриране, което води до високо съдържание на влага в концентрата.
2. Метод за нагряване
За някои пирити с висока планктонна активност потискането чрез метод на вар често е неефективно. Когато суспензията се нагрява, степента на повърхностно окисляване на сфалерит и пирит са различни. След като смесеният концентрат с цинков сулфур се нагрява, аерира се и се разбърква, плаваемостта на пирит намалява, докато плаваемостта на сфалерита остава.
Изследванията показват, че цинкът и сярата могат да бъдат разделени чрез нагряване на пара за разделяне на цинк-сулфурните смесени концентрати. Температурата на грубо разделяне е 42 ~ 43 ° C, а финото разделяне без нагряване или добавяне на химикали може да отдели цинк и сяра. Полученият индекс е с 6,2% по -висок от цинковия концентрат, произведен по метода на вар, а скоростта на възстановяване е с 4,8% по -висока.
3. вар плюс малко количество цианид
Когато вар сама по себе си не може ефективно да потисне желязния сулфид, добавете малко количество цианид (например: NACN5G/T в растението за преработка на Hesan, NACN20G/T в завода за обработка на сайдинг), за да се подобри разделянето на цинк-сулфура.
(2) Плаващата сяра потиска цинк
Серен диоксид + Метод на отопление на пара Този метод е приложен в завода за преработка на минерали в Брунсуик в Канада. Цинковият концентрат, получен от растението, съдържа много пирит. За да се подобри качеството, суспензията се обработва със серен диоксиден газ и след това се нагрява с пара за потискане на цинк и плаваща сяра.
Специфичният метод е да се въведе серен диоксиден газ от дъното на първия разбъркващ резервоар и да се контролира рН = 4,5 до 4,8. Инжектирайте пара във втория и третия разбъркващ резервоари и я загрейте до 77 до 82 ° C. При груб пирит рН е 5.0 ~ 5.3, а Xanthate се използва като колектор. Флотационните опашки са крайният цинков концентрат. В допълнение към пирета, продуктът от пяна съдържа и цинк. След като е избран, той се използва като средна руда и се връща в средната руда в предната част на процеса за регенериране. Точният контрол на pH и температура е ключът към този процес. След лечението продуктът на цинковия концентрат се увеличи от 50% на 51% цинк до 57% на 58%.
Време за публикация: 24 юни-2024
