Химическа формула: Zn
Молекулно тегло: 65.38
Свойства:
Цинкът е синкаво-бял метал с шестоъгълна кристална структура с близко опаковане. Той има точка на топене от 419,58 ° C, точка на кипене от 907 ° C, твърдост на MOHS от 2,5, електрическо съпротивление от 0,02 Ω · mm²/m и плътност 7,14 g/cm³.
Пигментите с цинков прах се предлагат в две структури на частиците: сферични и подобни на люспи. Празникът, подобен на люспи, има по-голяма мощност на покритие.
Химически цинковият прах е доста реактивен. При нормални атмосферни условия той образува тънък плътен слой от основен цинков карбонат на повърхността му, което предотвратява по-нататъшното окисляване, което го прави силно устойчив на корозия в атмосферата. Той обаче не е устойчив на корозия в киселинни или алкални соли. Той се разтваря в неорганични киселини, основи и оцетна киселина, но е неразтворим във вода.
Цинковият прах гори с ярък бял пламък в чист кислород, но е трудно да се запали в нормалния въздух, така че не е класифициран като запалимо твърдо вещество. В нормална среда цинковият прах реагира с влага или вода, за да се получи водороден газ, но скоростта на производство на водород е сравнително бавна, далеч по -малка от 1 L/(kg · h). Следователно цинковият прах не се класифицира като вещество, което произвежда запалими газове при контакт с вода. Въпреки това, за по -безопасно съхранение и транспортиране, препоръчително е да се третират като опасен материал от клас 4.3 (вещества, които са опасни, когато са мокри). Понастоящем разпоредбите относно съхранението и транспортирането на цинков прах варират в различните региони в Китай, като някои са по -снизходителни, а други са по -строги.
Цинковият прах може да избухне във въздуха, процес, включващ изгаряне на газова фаза. Например цинковият прах с размер на микрона има оптимално време за забавяне на запалването от 180 ms, с ограничение на експлозията 1500–2000 g/m³. При концентрация от 5000 g/m³ той достига максимално налягане на експлозията, максимално повишаване на налягането на експлозия и максимален индекс на експлозия, които са съответно 0,481 MPa, 46,67 MPa/s и 12,67 MPa · m/s. Нивото на опасност от експлозия на цинков прах с размер на микрона се класифицира като ST1, което показва сравнително нисък риск от експлозия.
Производствени методи:
1. Нагоре - топене на руда на zinc:
Китай разполага с изобилни ресурси за цинкова руда, което представлява близо 20% от световните резерви, втори след Австралия. Китай също е основен производител на цинкова руда, допринасяйки над една трета от глобалното производство, класирайки се на първо място в световен мащаб. Процесът на топене включва рефинализиране на цинкова руда, за да се получи цинков сулфиден концентрат, който след това се редуцира до чист цинк чрез пирометалургични или хидрометалургични процеси, което води до цинкови блокове.
През 2022 г. производството на цинкови графики в Китай достигна 6,72 милиона тона. Цената на цинковите блокове в крайна сметка определя цената на сферичния цинк прах, която може да бъде оценена на 1,15–1,2 пъти по -голяма от цената на цинковите блокове.
2. Цинк прах - метод на атомизация: **
Цинковите блокове с висока чистота (99,5%) се нагряват до 400–600 ° C в ревербераторна или ротационна пещ до разтопена. След това разтопеният цинк се прехвърля в рефрактерен тигел и се атомизира при нагряти и изолирани условия, с компресиран въздух при налягане 0,3–0,6 MPa. Атомизираният цинков прах се събира в колекционер на прах и след това преминава през многослойно вибриращо сито, за да го отдели на различни размери на частиците преди опаковане.
3. Цинк прах - Метод на смилане на топки: **
Този метод може да бъде или сух или мокър, произвеждайки сух люспи цинк прах или паста, подобна на люспи цинк прах. Например, смилането на мокра топка може да произведе паста, подобна на паста от люспи от цинков прах. Атомизираният цинков прах се смесва с алифатни въглеводородни разтворители и малко количество смазка в мелница с топка. След като се постигне желаната финост и структура на люспи, суспензията се филтрира, за да образува филтърна торта с над 90% съдържание на цинк. След това филтърната торта се смесва, за да се получи каша от цинков прах за покрития, със съдържание на метал над 90%.
Използване:
Цинковият прах се използва предимно в индустрията на покритията, като например в органични и неорганични цинкови антикорозионни покрития. Използва се и в багрила, металургия, химикали и фармацевтични продукти. Индустрията на покритията представлява около 60%от търсенето на цинк прах, последвано от химическата индустрия (28%) и фармацевтичната промишленост (4%).
Сферичният цинков прах се състои от почти сферични частици, включително стандартен цинков прах и ултра-финен високоактивен цинков прах. Последният има по-високо съдържание на цинк, по-ниски примеси, гладки сферични частици, добра активност, минимално окисляване на повърхността, тесно разпределение на размера на частиците и отлична диспергируемост, което го прави високоефективен продукт. Ултра-финият цинков прах с висока активност се използва широко в приложенията за покрития и антикорозионни приложения, особено в богати на цинк праймери или директно се прилага за антикорозионни покрития. В покритията обикновено се използва цинков прах с размер на частиците по -малко от 28 μm. Високопроизводственият ултрафинов цинков прах спестява ресурси, подобрява ефективността на използването и подобрява покритието против корозия, предлагайки широки пазарни перспективи.
Флайковият цинков прах има структура, подобна на люспи и се произвежда чрез смилане на топката или физическо отлагане на пари (PVD). Той има високо съотношение на страните (30–100), отлично разпространение, покриване и екраниране на свойствата и се използва главно в Dacromet покрития (цинково-алуминиеви покрития). Flake Zinc Dust предлага по -добро покритие, плаващи способности, мостови способности, екраниране на способности и метален блясък в сравнение със сферичния цинк прах. В Dacromet покритията люспите цинк прах се разпространява хоризонтално, образувайки множество успоредни слоеве с контакт лице в лице, подобрявайки проводимостта между цинк и металния субстрат и между цинковите частици. Това води до по-плътно покритие, разширени пътища на корозия, оптимизирана консумация на цинк и дебелина на покритието и подобрени свойства на екраниране и антикорозия. Антикорозионните покрития, приготвени с люспест цинков прах, показват значително по-добра устойчивост на солен спрей от галванизираните поцинковани покрития или горещо намаляване, с по-ниски нива на замърсяване, отговарящи на изискванията за опазване на околната среда.
Време за публикация: 07-2025 февруари
