Процесният поток на производството на хептахидрат на цинков сулфат по метод на сярна киселина

Хептахидрат на цинковия сулфат се нарича също цинков витриол и витриол на висха. Относителната му молекулна маса е 287.56. Външният му вид е бели частици или прах. Той принадлежи към орторомбичната кристална система и относителната му плътност е 1,97. Постепенно се изветря в сух въздух. Основните методи на производство включват метод на сярна киселина и метод на Smithsonite.
Методът на сярна киселина се използва за получаване на хептахидрат на цинков сулфат, който използва сярна киселина за разтваряне на различни материали, съдържащи цинков или цинков оксид, като странични продукти на производството на цинков прах, дефектен цинков оксид, остатъчни материали от металната обработка и не-не-не, не-не, не-не, не-не, не-не, остатъчни материали от металната промишленост и не-не-не, не-не, не-не, не-не, не-не, остатъчни материали от индустрията за преработка на метали и не-не-не-не ФЕРЕРНА МЕТАЛГУРГИЧНА ПРОМИШЛЕНИЯ, И ЦИНКСКА СЛАГА И ЦИНКНИ МИНИ, ETC.
Материалите, съдържащи цинк, се смазват от мелница с топка и се разтварят с 18% до 25% сярна киселина. Разтварянето се извършва в реакционен чайник, облицован с киселинен устойчив материал, като олово, и оборудван с бъркалка. Формулата за реакция е следната:
Zn+H2SO4 → ZnSO4+H2 ↑ ZnO+H2SO4 → ZnSO4+H2O
Реакцията е екзотермична и температурата се повишава над 80 ° С. Ако материалът съдържа голямо количество метален цинк, ще се получи голямо количество водород. Следователно реакторът трябва да бъде оборудван със силно изпускателно устройство. За да се ускори скоростта на реакцията в по-късния етап на реакцията, могат да се добавят излишни цинкови материали. Стойността на рН в края на реакцията се контролира при около 5.1 и суспензията се изяснява и филтрира. Съдържанието на цинк във филтърния остатък трябва да бъде по -малко от 5%. В допълнение към цинковия сулфат, филтратът съдържа и сулфат, съответстващ на металните примеси в суровините. Премахването на примесите може да се извърши на две стъпки. Първо се отстраняват медта, никел и др. И след това желязото се отстранява. Филтратът се нагрява до 80 ° С в изменяча, се добавя цинков прах и сместа се разбърква енергично в продължение на 4 до 6 часа. Тъй като цинкът има по -нисък редукционен потенциал от медта, никел и кадмий, тези метали могат да бъдат изместени от разтвора. Формулата за реакция е следната:
Zn+CUSO4 → ZnSO4+CUZN+NISO4 → ZNSO4+NIZN+CDSO4 → ZnSO4+CD
Смененият разтвор се филтрира чрез налягане за отстраняване на фина кална метална шлака. Филтратът се изпраща в окислителна съда, загрява до 80 ° С и натриев хипохлорит, калиев перманганат, манган диоксид и др., За да го окисляват във високо валентно желязо. След окисляване се добавя подходящо количество вар. мляко за утаяване на високо валентен желязо хидроксид и след това го филтрирайте. Когато използвате избелващ прах, сварете разтвора след утаяване, за да унищожите останалия избелващ прах. При използване на калиев перманганат може да се добави цинков оксид, за да се коригира стойността на pH на разтвора до 5.1 поради утаяването на свободна киселина. Филтратът се концентрира чрез изпаряване, охлажда се до под 25 ° С и се утаи цинков сулфат хептахидрат ZnSO4 · 7H2O кристали, които могат да бъдат дехидратирани и изсушени.